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管道防腐聚脲

发布时间:2018-11-06

产品介绍:SPE-320a系列喷涂聚脲材料是一种100%固含量的、双组份、快速固化、现场喷涂成型的高性能材料。该产品主要由异氰酸酯半预聚体、端氨基聚醚扩链剂、颜料组成,具有强度高、性能好、施工快捷等优点。 SPE-320系列的基础型,具有更高的交联密度和硬度,有30%以上的断裂伸长率,涂层致密,吸水率低,符合标准Q/83WSQ-2013,多用于管道和罐体内壁防腐 应用领域:原油储罐、管道、除盐水箱等内壁防腐。 原油、废油储罐等腐蚀性较强的设备,防腐标准要求高的,建议采用SPE-320b型喷涂聚脲。

SPE-320a喷涂聚脲

一、应用案例:

A管道防腐 (1).jpgA管道防腐 (2).jpg 

二、主要性能指标:

固含量
100%
硬度(邵D)65-75
断裂伸长率
≥30%
拉伸强度
≥24MPa
撕裂强度
≥70N/mm
耐磨性(750g,500r)
10mg
耐冲击性
1.5kg·m
电气强度
15kv/mm
耐水性(30d)
无锈蚀 不起泡 不脱落
耐液体介质
无锈蚀 不起泡 不脱落
耐盐雾(2000h)
无锈蚀 不起泡 不脱落
凝胶时间
10-20s
指干时间
30-50s

三、产品特点:

1.不含任何稀释剂,绿色环保;

2.  弹性好、延伸率高;

3.  耐老化性能好,无接缝;

4.  固化快;

5.  施工方便,喷涂一次成膜。

四、施工方法:

1) 施工环境要求:为了达到最佳的涂层效果现场要求通风,环境温度不能低于10℃,基材温度高出露点5℃,空气湿度小于80%。

2) 详细施工方法见下图:

220320工序示意图.jpg 

修补:

1) 对有漏点和针孔的地方,采用混凝土专用手工修补聚脲Ss-01进行修补。

2) 小面积的涂层损坏或缺陷,通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化涂层,打磨范围应由涂层损坏范围向周围扩展5-10cm,清洁干净后刷涂层间粘和剂,采用手工修补聚脲Ss-02进行修补。

3) 较大面积的涂层损坏或缺陷,按照2)方法进行处理并刷涂层间粘合剂,等待4小时后,但不能超过24小时进行喷涂修补。

包装: 喷涂聚脲材料为双组分,A组份220KG/桶,B组份210KG/桶。

颜色: 喷涂聚脲材料标准颜色为灰色,也可根据用户要求提供其他颜色。

八、注意事项:        

u防护:操作时穿戴必要的防护用品(手套、防护镜、工作服等)。

u吸入:出现呼吸困难、咳嗽,立即转移到空气新鲜处,并立即就医。

u灭火:用二氧化碳、泡沫或化学干粉灭火器,无其它灭火时,可采用大量的雾状水喷洒。

u运输:喷涂聚脲材料为100%固含量产品,运输时可按非危险品运输,应严禁雨淋、日晒,并应符合运输部门的其他相关规定。

u贮存:喷涂聚脲材料应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中,严禁雨淋、日晒,远离热源,贮存温度应在10-30℃之间。喷涂聚脲材料在未开原包装的情况下,贮存期6个月,开包装后如不能一次性用完应充氮气后封存。

u施工过程请详细参照供货商提供的施工工艺,如有疑问,及时咨询。


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